Hvernig skorar þjappað loft og kerósín logandi granít

Að skera granít með því að nota þjappað loft og steinolíu loga er mjög dugleg aðferð sem nýtir meginregluna um hitauppstreymi. Þessi tækni felur í sér að hita granítflötinn upp á háan hita, sem veldur því að steinninn rennur (flaga af) í lögum. Hér er ítarleg handbók um hvernig þetta ferli virkar:

Verkfæri og búnaður sem þarf

Logandi þotubrennari: Sérhæfður brennari sem notar blöndu af þjöppuðu lofti og steinolíu til að framleiða háhita loga.

Þjappað loftframboð: Loftþjöppu til að veita nauðsynlegan loftþrýsting.

Kerosene framboð: Eldsneytisgjafa til að knýja brennarann.

Öryggisbúnaður: Öryggisgleraugu, hanskar og hlífðarfatnaður til að verja gegn hita og fljúgandi rusli.

Vatnskælikerfi: Til að kæla brennarann ​​og koma í veg fyrir ofhitnun.

Skref til að skera granít með þjöppuðu lofti og steinolíu loga

1. Farið vinnusvæðið:

Gakktu úr skugga um að vinnusvæðið sé vel lofað og laust við eldfimt efni.

Festu granítplötuna við stöðugt yfirborð til að koma í veg fyrir hreyfingu við skurð.

2. Settu upp brennarann:

Tengdu logaþotabrennara við þjappaða loftið og steinolíubirgðir.

Gakktu úr skugga um að brennarinn sé rétt festur og í takt við granít yfirborðið.

3. Færðu brennarann:

Ljósið brennarann ​​og stilltu loftið og steinolíuflæðið til að ná háhita loga.

Loginn ætti að beina við granít yfirborðið með áherslu á svæðið sem á að skera.

4. Hitið granít yfirborðið:

Hitið stöðugt granítflötinn þar til það nær hitastigi sem veldur því að spalla.

Háhita loginn mun valda því að granítið stækkar og flögur af í lögum.

5. Bilið niðurskurðinn:

Notaðu logann sem granítinn til að leiðbeina stefnu skera.

Ferlið felur í sér smám saman að hreyfa brennarann ​​meðfram tilætluðum skera línunni, sem gerir hitanum kleift að veikjast og brjóta steininn.

6. Fjarlægðu skera stykkið:

Þegar skurðinum er lokið skaltu fjarlægja skera stykki af granít.

Notaðu litla loftþota til að sprengja öll rusl sem eftir er.

Öryggisráð

Klæðast hlífðarbúnaði: Vertu alltaf með öryggisgleraugu, hanska og hlífðarfatnað til að verja gegn hita og fljúgandi rusli.

Loftræsting: Gakktu úr skugga um að vinnusvæðið sé vel lofað til að forðast að anda að sér skaðlegum gufum.

Brunaöryggi: Haltu slökkvitæki í grenndinni og vertu tilbúinn að takast á við hugsanlegar eldhættu.

Kostir við að nota þjappað loft og steinolíu loga

Mikil skilvirkni: Þessi aðferð er verulega hraðari en hefðbundnar skurðaraðferðir.

Hreinn skurður: Hitauppstreymi ferlið leiðir til hreinra, nákvæmra niðurskurðar með lágmarks flís.

Ekki eyðileggjandi: Ferlið skemmir ekki undirliggjandi uppbyggingu granítsins

Að skera granít getur verið dýrt vegna sérhæfðra tækja og vinnuafls sem krafist er. Hér eru nokkrir lykilkostnaðarþættir byggðir á nýjustu upplýsingum:

Kostnaður við að skera granít

Efnislegur kostnaður:

Grunn granítplötur kosta á bilinu $ 40 og $ 60 á fermetra. Fyrir sjaldgæfa liti, steina og mynstur getur verðið hoppað í $ 75 til $ 100 á hvern fermetra.

Launakostnaður:

Fagleg uppsetning bætir við $ 35 á fermetra eða $ 35 til $ 85 á klukkustund. Þetta felur í sér kostnað við að skera og fægja granítið til að passa við sérstakar þarfir þínar.

Niðurskurðarkostnaður:

Skurður niðurskurður kostar venjulega $ 100 til $ 300 hvor.

Matarskerðingar eru á bilinu $ 120 til $ 400.

Rafmagnsútstreymi og blöndunartæki eru yfirleitt $ 20 til $ 60 hvor.

Brúnmeðferð:

Stílbrúnir geta bætt við um $ 10 til $ 40 á línulegan fót. Fáður eða gljáandi áferð er venjulega með í kostnaði við granítið, en flóknari brúnir geta orðið fyrir viðbótargjöldum.

Viðbótarkostnaður

Fjarlæging á gömlum borðplötum: Að fjarlægja og ráðstafa núverandi borðplötum getur kostað $ 7 til $ 14 á hvern fermetra.

Afhendingargjöld: Afhending granítplata getur kostað $ 150 til $ 200 ef ekki er með í uppsetningarhlutfallinu.

Sniðmát kostnaður: Að búa til sniðmát fyrir sérsniðna borðplata getur kostað $ 200 til $ 400.

Þéttingarkostnaður: Að innsigla granítið til að verja það gegn blettum getur kostað $ 100 til $ 200.

Heildarkostnaður verkefnis

Lágmark: $ 30 til $ 60 á hvern fermetra fæti.

Miðjan bekk: $ 50 til $ 80 á fermetra feta uppsett.

Hágæða: $ 70 til $ 150 á hvern fermetra.

Ábendingar til að stjórna kostnaði

Magnakaup: Að kaupa í lausu getur dregið úr kostnaði á fermetra.

Semja við birgja: Að semja við birgja og uppsetningaraðila getur hjálpað til við að tryggja betri verð.

Fínstilla hönnun: Að einfalda hönnunina, svo sem að velja Standard Edge snið, getur dregið úr launakostnaði.

WaterJet Cutting Technology hefur gjörbylt ferlinu við að skera granít og bjóða upp á jafnvægi hraða, nákvæmni og varðveislu efnis. Hér er hversu hratt vatns Jet getur skorið granít og þá þætti sem hafa áhrif á skurðarhraða:

Skurðarhraði vatns Jet á granít

Meðalskurðarhraði: WaterJet Cutters geta skorið í gegnum granít á meðalhraða 5 til 7 fet á mínútu. Þessi hraði getur verið breytilegur miðað við þykkt granítsins og sértækar breytur sem notaðar eru.

Hraði eftir þykkt:

Fyrir granítplötur upp í 2 cm þykkt getur skurðarhraði verið á bilinu 200 mm/mín. Til 400 mm/mín.

Fyrir þykkari plötur, svo sem allt að 6 tommur (150 mm), getur skurðarhraðinn verið aðeins hægari en samt duglegur.

Þættir sem hafa áhrif á skurðarhraða

1.Granite hörku: Mismunandi tegundir af granít eru með mismunandi hörkumagn, sem getur haft áhrif á skurðarhraða. Erfiðari granít, eins og þeir sem eru með Mohs hörku 7 til 8, geta þurft hægari skurðarhraða.

2. Vatnsþrýstingur: Hærri vatnsþrýstingur getur aukið skurðarhraða en getur einnig þurft tíðara viðhald. Besta þrýstingur er á bilinu 40, 000 til 60, 000 psi.

3. Babrasive flæði: Gerð og rennslishraði slípiefnis sem notað er (td granat) getur haft áhrif á skurðar skilvirkni. Hærri svarfrennslishraði getur aukið skurðarhraða en einnig aukið slit á stútnum.

4. Ósnúða og fara yfir hraða: Hraðinn sem stútinn hreyfist yfir granítinn (ferðahraðinn) og fjarlægðin milli stútsins og efnisins (standoff fjarlægð) eru mikilvægar breytur. Hærri ferðahraði getur aukið skurðarhraða en getur dregið úr nákvæmni.

Ávinningur af skurði vatns Jet fyrir granít

Nákvæmni: WaterJet Cutting býður upp á ótrúlega nákvæmni, með vikmörk eins þétt og ± 0. 038 mm. Þetta gerir ráð fyrir flóknum hönnun og mynstri sem erfitt er að ná með hefðbundnum aðferðum.

Efnislegur heiðarleiki: Ólíkt hitauppstreymisaðferðum myndar WaterJet Cut ekki hita, kemur í veg fyrir örbrot og varðveitir náttúrulega áferð granítsins.

Umhverfisáhrif: WaterJet Cutting er umhverfisvænt ferli, með lágmarks rykmyndun og getu til að endurvinna allt að 80% af vatninu sem notað er.

Minni launakostnaður: Sjálfvirkt eðli skurðar vatns Jet dregur úr þörfinni fyrir handavinnu, sem leiðir til kostnaðarsparnaðar.

Skurður og fægja granít felur í sér röð sérhæfðra skrefa til að umbreyta hráum granítplötum í fullunnar vörur. Hér er ítarleg leiðarvísir um hvernig granít er skorið og fáður:

Verkfæri og búnaður sem þarf

Demantblöð: Nauðsynlegt til að klippa granít. Veldu á milli samfellds rimblaða fyrir sléttan skurði eða túrbóblöð til að fá hraðari skurði.

Blautur sag eða hringlaga sag: Blautir sagir eru ákjósanlegar fyrir hreinsiefni, ryklausan skurði. Hringlaga sagir eru flytjanlegri en mynda meira ryk.

Kvörn með tígulpúðum: Til að slétta og fægja brúnir.

Öryggisbúnaður: Öryggisgleraugu, hanska, rykgrímu og eyrnavörn.

Mæla og merkja verkfæri: Mæla borði, beinn brún og merki.

Klemmur eða stoð: Að festa granítplötuna við skurð.

Skref til að skera og pússa granít

1. Mæla og merkja

Mældu granítplötuna nákvæmlega og merktu skera línuna með merki. Notaðu beina brún til að tryggja að línan sé bein og nákvæm.

Tvískoðunarmælingar til að forðast mistök.

2. Festu helluna

Settu granítplötuna á stöðugt vinnuyfirborð og festu það með klemmum til að koma í veg fyrir hreyfingu við skurð.

3. Settu upp sagið

Ef þú notar blautan sag skaltu ganga úr skugga um að vatnsveitan sé tengd og flæðir rétt til að halda blaðinu köldum og draga úr ryki.

Fyrir hringlaga sag, festu tígulblaðið á öruggan hátt og tryggðu að sagan sé í góðu ástandi.

4. Byrjaðu að klippa

Kveiktu á saginu og láttu blaðið ná fullum hraða áður en byrjað er á skurðinum.

Leiðbeindu saginu meðfram merktu línunni og beittu stöðugum, jafnvel þrýstingi. Ekki þvinga blaðið í gegnum granít.

5. Kæling og rykstýring

Ef það er notað með blautum sagi mun vatnið hjálpa til við að halda blaðinu köldum og draga úr ryki. Fyrir hringlaga sag gætirðu þurft að stoppa reglulega til að láta blaðið kólna og nota blautt/þurrt tómarúm til að stjórna ryki.

6. Slétta brúnirnar

Notaðu kvörn með tígulpúðum eftir að hafa skorið niður til að slétta allar grófar brúnir. Byrjaðu með grófari grit púði og farðu í fínni grits fyrir fágaðan áferð.

7. Pússa yfirborðið

Notaðu smám saman fínni grit tígulpúða til að pússa yfirborðið til að pússa yfirborðið. Byrjaðu með grófari grit (td 50 eða 100 grit) og farðu í fínni grits (td 200, 400, 800, 1500, 3000).

Berðu vatn upp á yfirborðið við fægingu til að draga úr hita og koma í veg fyrir að púðarnir stífluðu.

Granít er sent og skorið í gegnum röð sérhæfðra ferla til að tryggja hágæða niðurstöður. Hér er yfirlit yfir hvernig granít er sent og skorið:

Flutningsferli

1. Kynning og val á lokun: Granít er dregið út úr grjótnámum um allan heim, venjulega í Brasilíu, Indlandi og Ítalíu. Eftir útdrátt eru stórar granítblokkir skoðaðar með tilliti til gæða, litar einsleitni og uppbyggingu.

2. Transportation: Þegar blokkirnar eru valdar eru þær fluttar til vinnslueininga. Þessar blokkir eru vandlega pakkaðar og hlaðnar í gáma til öruggra flutninga. Þeir eru síðan fluttir um allan heim, oft koma til hafna í Bandaríkjunum þar sem þeir eru ekki hlaðnir og fluttir til heildsala.

Skurðarferli

1. Skurður: Við vinnslueiningarnar eru granítblokkirnar skornar í plötum með því að nota sagnablöð eða tígulvírsög. Þessi tæki tryggja nákvæman niðurskurð og lágmarks úrgang.

2. Resining: Til að auka burðarvirki og útlit granítsins er kvoða beitt til að fylla allar náttúrulegar sprungur eða sprungur. Þetta ferli styrkir steininn og undirbýr hann til frekari vinnslu.

3. Að koma í veg fyrir: Granítplöturnar eru síðan fágaðar með smám saman fínni grits af svarfefni. Þetta ferli dregur fram náttúrufegurð granítsins, sem leiðir til slétts og gljáandi áferð.

4. Skiptir og kant: Það fer eftir endanlegri umsókn, granítplöturnar geta farið í viðbótar mótunar- og kantunaraðferðir. Þetta getur falið í sér að klippa hellurnar í smærri bita, móta þær í flísar eða borðplata og slétta brúnirnar.

Gæðaeftirlit og umbúðir

Í gegnum skurðar- og vinnslustig eru strangar gæðaeftirlitsráðstafanir útfærðar til að tryggja að granítið uppfylli nauðsynlega staðla fyrir styrk, endingu og fagurfræðilega áfrýjun.

Eftir að vinnslunni er lokið og gæðaeftirlitið er liðið eru granítafurðirnar nákvæmlega pakkaðar og tilbúnar til flutninga á lokaáfangastað.

Granít er skorið úr bergi í gegnum röð sérhæfðra ferla sem fela í sér að draga stórar blokkir úr grjótnámum og skera þá síðan í plötur eða flísar. Hér er ítarlegt yfirlit yfir hvernig granít er skorið úr bergi:

1. Grjóthrun granítsins

Vefsval: Jarðfræðingar bera kennsl á viðeigandi granítfellingar út frá gæðum, lit og aðgengi.

Blokk útdrátt: Stórar granítblokkir eru dregnar út úr grjótnámunni með sérhæfðum búnaði. Tækni felur í sér:

Borun og sprenging: Göt eru boruð í berg andlitið og sprengiefni eru notuð til að brjóta granítið í viðráðanlegar blokkir.

Vír sag: Diamond-tippaðir vírsög eru notaðir til að skera í gegnum granítinn, draga úr þörfinni fyrir sprengingu og lágmarka skemmdir á steininum.

Reiðar: Rásir eru skornar í bergið til að gera grein fyrir viðkomandi reit, sem síðan er fjarlægð með þungum vélum.

2. Flytja blokkirnar

Flutningur: Útdregnar granítblokkir eru fluttir til vinnsluaðstöðu. Þetta er oft gert með kranum og flatbílum. Í sumum tilvikum eru blokkirnar fluttar með járnbrautum eða skipi.

3. Upphafsskurður í plötum

Sög: Á vinnslustöðinni eru stóru granítblokkirnar skornar í plöturnar með því að nota fjölvíða sagir eða hringlaga sagir með demantblöðum. Þessir sagir eru hannaðir til að takast á við hörku granít.

Kæling og smurning: Vatn er oft notað til að kæla sagablöðin og draga úr núningi, koma í veg fyrir ofhitnun og lengja líf blaðanna.

4. Plast og fægja

Plast: Granítplöturnar eru meðhöndlaðar með plastefni til að fylla allar náttúrulegar sprungur eða sprungur. Þetta ferli eykur uppbyggingu heiðarleika og útlit granítsins.

Fægja: Plöturnar eru fágaðar með því að nota smám saman fínni grits af tígulpúðum eða diskum. Þetta ferli dregur fram náttúrufegurð granítsins, sem leiðir til slétts og gljáandi áferð.

5. Endanleg skurður og mótun

Sérsniðin niðurskurður: Það fer eftir lokaumsókninni, granítplöturnar geta farið í viðbótarskurð og mótun. Þetta getur falið í sér:

Borðplötur: Að klippa plöturnar til að passa ákveðin mál eldhús eða baðherbergis.

Flísar: Að skera hella í smærri flísar fyrir gólfefni eða veggforrit.

Brún klára: Að slétta og móta brúnir granítstykkjanna.

6. Gæðaeftirlit og umbúðir

Skoðun: Hver hella eða flísar er skoðað með tilliti til gæða, tryggir að það séu engir gallar eða ófullkomleikar.

Umbúðir: Lokið granítvörur eru vandlega pakkaðar til að koma í veg fyrir skemmdir meðan á flutningi stendur til smásala eða uppsetningarstaði.

Verkfæri og búnaður notaður

Demantblöð: Nauðsynlegt til að klippa granít vegna hörku þeirra og endingu.

Margvírsög: Notað til að skera stóra blokkir í plötur.

Hringlaga sagir: Flytjanlegur og árangursríkur til að skera granítplötur í smærri bita.

Kvörn: Notað til að slétta og fægja brúnir.

Vatnsveitur: Notað til að kæla sagblöðin og draga úr ryki.

Öryggi og umhverfisleg sjónarmið

Öryggisbúnaður: Starfsmenn klæðast öryggisgleraugu, hanska og rykgrímur til að verja gegn fljúgandi rusli og ryk innöndun.

Rykstýring: Vatn er notað til að bæla ryk og rétta loftræsting er nauðsynleg til að lágmarka heilsufarsáhættu.

Umhverfisáhrif: Nútímalegir grjótandi vinnubrögð miða að því að lágmarka umhverfisáhrif með sjálfbærum vinnubrögðum og uppgræðslu.

Kostnaður við granítskurðarvél getur verið mjög breytilegur út frá nokkrum þáttum, þar á meðal tegund vél, vörumerki, gæði, stærð og viðbótaraðgerðir. Hér er sundurliðun á kostnaði fyrir mismunandi gerðir af granítskurðarvélum:

Tegundir af granítskurðarvélum og kostnaði þeirra

Brúar Sög:

Verðsvið: $ 20, 000 til $ 50, 000.

Eiginleikar: Þessar vélar eru tilvalnar fyrir stærri aðgerðir sem krefjast nákvæmrar skurðar á stórum granítplötum. Þau bjóða upp á mikla nákvæmni og henta fyrir hágæða steina.

Handfesta sagir:

Verðsvið: $ 1, 000 til $ 5, 000.

Eiginleikar: Þetta er ódýrasti kosturinn og hentar smærri fyrirtækjum eða einstökum verkefnum.

Vír sagir:

Verðsvið: $ 10, 000 til $ 20, 000.

Eiginleikar: Vírsög falla í miðjan kostnað og eru þekktir fyrir skilvirkni sína í því að skera í gegnum granít.

CNC Brúarskurðarvélar:

Verðsvið: $ 13.500 til $ 49.500.

Eiginleikar: Þessar vélar bjóða upp á háþróaða eiginleika eins og sjálfvirka skurði, mikla nákvæmni og getu til að takast á við flókna skurði. Þeir eru tilvalnir fyrir borðplata og stórfellda framleiðslu.

Margbált innrautt skurðarvélar:

Verðsvið: $ 15, 000 til $ 18, 000.

Eiginleikar: Þessar vélar eru hannaðar fyrir mikla skilvirkni og geta skorið margar plötur samtímis, sem gerir þær hentugar fyrir stórar aðgerðir.

Viðbótarþættir sem hafa áhrif á kostnað

Vörumerki og gæði: Vélar frá virtum vörumerkjum með hágæða hluti munu kosta meira en bjóða upp á betri endingu og afköst.

Stærð vélarinnar: Stærri vélar sem geta skorið stærri plötur eru dýrari.

Viðbótaraðgerðir: Eiginleikar eins og ryksöfnunarkerfi, vatnskæling og sjálfvirkar aðgerðir geta aukið kostnaðinn.

Þegar þú klippir granítplötu getur magn af úrgangi verið breytilegt eftir nokkrum þáttum, þar með talið skurðaraðferð, færni rekstraraðila og sérstakar verkefnakröfur. Hér eru nokkur lykilatriði byggð á nýjustu upplýsingum:

Meðalúrgangshlutfall

Iðnaðarmeðaltal: Meðaltal iðnaðarins fyrir úrgang þegar skorið er úr granítplötum er um 30%. Þetta hlutfall getur verið breytilegt eftir skilvirkni skurðarferlisins og margbreytileika niðurskurðarinnar sem krafist er.

Bjartsýni klippa: Með háþróaðri skurðartækni og vélum, svo sem CNC Saws og WaterJet Cuters, er hægt að draga verulega úr úrgangi. Sum nútímakerfi geta náð efni ávöxtunar sem dregur úr úrgangi í allt að 10-20%.

Þættir sem hafa áhrif á úrgang

1. Kaupaðferð:

Vír sá klippa: Þessi aðferð er þekkt fyrir nákvæmni og lágmarks úrgang, sem gerir það að ákjósanlegu vali til að skera þétt steina eins og granít.

Bridge sá klippingu: Þrátt fyrir að vera árangursríkur fyrir beinan niðurskurð, geta Bridge Saws myndað meiri úrgang ef ekki er notaður með nákvæmni.

Vatnsþota skurður: Þessi aðferð er mjög nákvæm og getur dregið úr úrgangi með því að lágmarka breidd skera.

2. Færni rekstraraðila:

Hæfnisstig rekstraraðila getur haft veruleg áhrif á úrgangsmagnið. Reyndir rekstraraðilar geta gert nákvæmari niðurskurð og dregið úr magni ónothæfs efnis.

3. Varðandi flækjustig:

Flóknari verkefni með flóknum niðurskurði og mörgum verkum munu venjulega framleiða meiri úrgang miðað við einfaldari verkefni.

Draga úr úrgangi

Bjartsýni skipulag: Notkun hugbúnaðar til að skipuleggja niðurskurð og hámarka skipulag á hellunni getur dregið úr úrgangi með því að tryggja að stykki séu skorin á skilvirkasta hátt.

Þétt varpa: Háþróaðar vélar sem gera kleift að þröngt varp á niðurskurði getur aukið ávöxtun efnisins um allt að 10%.

Endurvinnsla úrgangs: Sum fyrirtæki eru að kanna leiðir til að endurvinna granítskurðarúrgang til notkunar í öðrum forritum, svo sem steypuframleiðslu.